電動汽車以更強的動力；更據(jù)科技感的內(nèi)飾；以及更便捷、安全的駕駛體驗成為當代汽車市場中的主流產(chǎn)品。電動汽車制造商先驅(qū)Rivian正在通過Vajro先進的XR技術幫助企業(yè)加速設計流程，同時該技術的投入使用也幫助Rivian大幅減少了污染排放并有效節(jié)省了汽車設計生產(chǎn)階段的時間與差旅成本。

Rivian是一家于2009年在美國成立的電動汽車公司，主要產(chǎn)品為皮卡、SUV和送貨車等電動汽車。Rivian不斷致力于推動行業(yè)和技術的發(fā)展，環(huán)境因素對他們來說極其重要。作為對環(huán)境保護承諾的一部分，Rivian制定了到2040年實現(xiàn)凈零排放的目標。這意味著公司將更為重視可持續(xù)材料的使用并在汽車設計生產(chǎn)流程的各個階段盡可能地減少不必要的資源浪費。

Rivian制造流程中面臨的挑戰(zhàn)

作為一家服務全球范圍的電動汽車制造公司，Rivian公司的不同團隊遍布美國多個州，如大部分設計團隊分散在加利福尼亞州的不同地區(qū)；而賽道測試團隊位于亞利桑那州；制造生產(chǎn)工廠在伊利諾伊州；其他的一些多功能性團隊則分散于密歇根州...因此Rivian目前面臨的挑戰(zhàn)是實現(xiàn)跨多地區(qū)多團隊協(xié)作，這有助于產(chǎn)品的完整性。

Varjo XR-4 & Autodesk VRED帶來遠程可互動可視化協(xié)作革命

Varjo & Autodesk VRED的聯(lián)合為Rivian帶來了全新的汽車設計制造協(xié)作革命。通過利用Varjo XR-4與Autodesk軟件，Rivian位于不同地區(qū)的多個團隊能夠同時在線上展開協(xié)作，這有效解決了Rivian當前面臨的多部門協(xié)作問題。Varjo XR-4的超高分辨率圖像使員工能夠在逼真的虛擬世界中對汽車原型設計進行詳細的檢查，決策部門則能夠通過該系統(tǒng)對處于設計階段的原型汽車做出設計審查決策并更快速的反饋給設計師以加速原型車的設計迭代過程。

此外Varjo XR-4帶來的的高清可視化設計評審流程也幫助Rivian節(jié)省了大量因物理原型制作所帶來的不必要成本浪費與材料浪費。傳統(tǒng)的汽車設計工作流程中汽車模型在設計完成之前需要至少數(shù)千公斤的粘土和木材作為材料。全新的XR設計審核流程帶來的虛擬模型可視化功能幫助Rivian有效的節(jié)省下了這一部分的成本，也為公司在2040年實現(xiàn)零排放目標提供了巨大幫助！

XR可視化設計審核流程解決方案在未來各行業(yè)中的應用潛力非常深遠，該解決方案不僅能夠更好的為企業(yè)內(nèi)部提供無縫的線上虛擬空間協(xié)作，從而有效加速產(chǎn)品的設計審核與迭代流程以幫助企業(yè)更快的推出新產(chǎn)品，同時還能夠幫助企業(yè)節(jié)省構建物理原型所花費的不必要成本浪費。將Varjo融入工作流，讓我們迎接更加現(xiàn)代化的企業(yè)管理與生產(chǎn)流程游戲規(guī)則改變者的到來吧！