在復雜產品或設施的設計中，確保它們能夠有效地運行、維護和制造是至關重要的。傳統(tǒng)方法包括創(chuàng)建物理原型來測試可訪問性、組裝和維護過程，這既耗時又昂貴。借助TechViz的VR技術，開發(fā)團隊可以在虛擬環(huán)境中評估和完善這些關鍵方面，從而實現(xiàn)更高效、更靈活的設計流程，降低成本、降低風險并增強整體運營可靠性。

通過虛擬測試和模擬簡化設計、維護和制造流程，使用TechViz的虛擬現(xiàn)實功能實時可視化3D模型并與之交互。

用例描述

TechViz所提供的VR解決方案，允許設計團隊在開發(fā)的早期階段進行可操作性、可維護性和可制造性評估。通過在VR中可視化數(shù)字3D模型，工程師可以模擬和測試受限環(huán)境中的可達性、可達性和裝配場景。這些虛擬仿真支持實時進行設計調整，從而大大減少了對實體模型的需求，加快了上市時間。

TechViz VR在可操作性、可維護性和可制造性方面的關鍵特性

實時可達性和可達性分析

通過可視化產品或設施的3D模型，工程師可以評估操作員接觸到重要組件和與之交互的難易程度。這一特點在設計狹窄空間時至關重要，如潛艇艙室或飛機發(fā)動機，在這些場景中，進入的便利性至關重要。

維護場景的模擬

VR允許模擬維護任務，幫助團隊評估技術人員是否可以無障礙地更換、維修或維護組件。該功能減少了潛在的停機時間，并通過測試操作員在各種情況下的反應，使他們做好應對不利事件的準備。

虛擬現(xiàn)實中的遠程協(xié)助

TechViz支持虛擬現(xiàn)實中的遠程協(xié)作，允許支持工程師和現(xiàn)場技術人員在安全的虛擬環(huán)境中共同完成維護任務。這對于復雜、危險的環(huán)境尤其有益，因為它降低了風險并增強了準備。

具有即時更新的快速迭代流程

借助TechViz，在設計軟件(如PTC Creo)中對3D模型所做的更改會立即顯示在VR中，使團隊能夠實時測試和驗證配置。這種快速的迭代周期消除了通常與物理模型或模型轉換相關的延遲。

TechViz VR的優(yōu)勢可操作性、可維護性和可制造性

TechViz的虛擬現(xiàn)實解決方案為可操作性、可維護性和可制造性評估帶來了實質性的好處。通過實現(xiàn)實時測試和場景模擬，TechViz幫助組織在早期階段解決可訪問性、組裝和維護挑戰(zhàn)，從而實現(xiàn)更高效、更具成本效益的開發(fā)流程。這種虛擬現(xiàn)實方法可以實現(xiàn)穩(wěn)健、安全和優(yōu)化的設計，滿足操作和維護需求，最終縮短上市時間并提高產品可靠性。

改進的實時設計驗證

TechViz支持對設計修改的即時反饋，確保盡早滿足所有可操作性、可維護性和可制造性要求。

節(jié)約成本和降低風險

虛擬現(xiàn)實評估減少了對物理原型的依賴，防止了生產過程中昂貴的修改，同時也最大限度地降低了與受限或危險環(huán)境中的維護相關的風險。

加強協(xié)作和培訓

虛擬現(xiàn)實工具促進了工程師和技術人員之間的協(xié)作，無論是在現(xiàn)場還是遠程，并為培訓和準備工作提供了一個寶貴的平臺。

與行業(yè)標準軟件的兼容性

該解決方案與主要CAD工具的兼容性確保設計團隊可以無縫工作，無需額外的軟件集成成本。