虛擬現(xiàn)實技術(shù)在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，越來越多的用戶開始使用這項技術(shù)。美國有三分之一的制造商已使用了VR和AR技術(shù)，并從中受益。

工廠中的設(shè)備通常都是龐然大物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不停機，即使停機一秒鐘也會導(dǎo)致不良后果。這導(dǎo)致進行測試、員工培訓(xùn)和設(shè)備維護非常困難。因為這些操作可導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，也可能會傷害到員工。許多設(shè)備都具有危險性，員工需要接受專門培訓(xùn)才能上崗作業(yè)。

這讓虛擬現(xiàn)實技術(shù)有了用武之地。通過使用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，用戶可將復(fù)雜危險的制造工藝培訓(xùn)在VR中完成，實現(xiàn)了優(yōu)化作業(yè)流程和降低成本的目的。以下是VR在制造業(yè)中的一些用例。 

二、設(shè)計與工程

       制造業(yè)的設(shè)計階段一般都需要樣機，需要對新品樣機進行檢測、評估、驗證樣機是否滿足生產(chǎn)要求，是否需要修改。如果設(shè)備非常復(fù)雜的話，生產(chǎn)樣機的成本會很高。如果樣機需要進一步優(yōu)化，成本還會繼續(xù)增加。通過使用VR技術(shù)，可有效降低此成本，無需制作物理樣機。

福特汽車公司已采用VR技術(shù)優(yōu)化汽車設(shè)計工藝，驗證新款汽車模型。用戶頭戴VR頭顯和德國ART數(shù)據(jù)手套，對數(shù)字樣機進行評審和操作，在VR中進行試駕、掛擋、驗證內(nèi)飾外飾甚至是底盤的設(shè)計。對數(shù)字樣機進行修改的成本要低于修改物理樣機的成本。異地的用戶也可以實時在線協(xié)同評審虛擬樣機，無需親臨現(xiàn)場。